他有火眼金睛，1400多℃的铁水，凭眼力就能控制10℃以内的温差；他胆子大，越是遇到难题越来劲，没人敢接的活儿他敢接……他就是中车大连公司铸锻高级技师毛正石。今年元旦期间，毛正石还在纽约时代广场“全球第一屏”亮相。

  毛正石是一线工人的楷模，他专注坚守、作风严谨、精益求精、敬业奉献。一辈子守着一炉铁水，敢于向世界先进技术叫板。毛正石认为，坚韧不拔、孜孜不倦，是提升职业生涯品质的一种工作态度。他坚信，只要刻苦用心，“翻砂匠”也能干出大事业。

  他潜心研究创造出整铸机体预埋芯撑浇注操作法，被企业列入首批十大先进操作法之一。连老外都承认：“你们的铸造工艺比我们先进多了。”265柴油机整铸机体是企业与国外知名企业合作的关键项目，对方专家曾轻慢地说：“我敢打赌，你们前6台不可能试制成功，因为我们试制时前9台全报废了。”毛正石认真琢磨试制第一台机体时的技术难点，第二台就成为合格产品——“一定让老外还给我们应有的尊重！”

  铸件质量的好坏，浇注是关键。有经验的铸造师能通过铁水花的状态，判断出铁水的温度，掌握浇注的火候。2012年，法国阿尔斯通企业要用铸铁代替锻钢生产汽轮机叶片。“之前生产的铸铁最高检测标准是二级，就是用超声波探伤，可以允许有大拇指盖儿大小的缺陷。现在升级到一级，一点缺陷都不能有。”毛正石说，关键的突破点是温度，为了控制温差，铁水花在2.5厘米至3.5厘米时需要进行浇注。铁水产生的强光对人眼有很大伤害，通常浇注时铸造师要戴墨镜，但为了看清铁水花，毛正石只戴普通防护镜。

  让毛正石感触颇深的是，很多在技校学的知识早已过时，学习要学方法，学解决问题的思路。在平凡的生产一线不断创造劳动价值是创新，解决问题同样也是创新。毛正石曾工作过的机体班也形成浓郁的创新氛围，解决机床类铸件工作台底座缩松问题，每年节约20多万元；采用外冷铁解决柴油机机体冒口根部缩松问题，使产品工艺出品率由70%提高到81%。近几年，在毛正石带领下，技能大师工作室保持开放状态，运用创新思维和方法，从铸造工艺、手段到新材料应用、试验等方面反复尝试和突破，不断走向高端市场和国际市场，在承接世界顶级的MTU柴油机气缸盖等高端产品时，底气更足了。

  在很多人看来，毛正石已浇铸出成功的人生，但他总觉得，还差“传承”这个指标没有完成。他希望能在通用操作标准的制定、带徒弟等方面有个飞跃，将他掌握的经验、技术和对企业的忠诚传承下去。